有哪些场合需要使用防爆的激光测距传感器呢？

防爆激光测距传感器主要用于存在易燃、易爆气体或粉尘的高风险环境，其设计能防止电火花或高温引发爆炸。以下是典型的使用场合：

1. 石油与天然气行业

油气储罐/管道测量：监测液位、距离或体积，防止泄漏或溢出。

钻井平台：在富含甲烷、硫化氢等易燃气体的环境中进行设备定位或安全距离监测。

炼油厂：在裂解、分馏等爆炸性气体可能泄漏的工艺区域使用。

2. 化工与制药行业

反应釜/容器监控：测量腐蚀性或有毒化学品的液位或位置。

粉尘环境：如粉末状原料（如铝粉、煤粉、淀粉）的生产车间，粉尘达到一定浓度可能爆炸。

3. 煤矿与地下矿井

瓦斯（甲烷）环境：监测巷道变形、设备间距或矿车位置，避免电火花引发瓦斯爆炸。

粉尘爆炸风险区：如采煤工作面或输送带附近。

4. 粮食加工与仓储

面粉厂/糖厂：悬浮的粮食粉尘（如小麦、玉米粉）在密闭空间可能爆炸。

筒仓/粮仓：测量谷物存量时需防爆。

5. 航空航天与军工

燃料加注区域：航空煤油蒸气易爆，需防爆传感器监控设备位置。

弹药生产车间：火药或炸药粉尘环境。

6. 其他工业场景

废水处理厂：沼气（甲烷）聚集的密闭池体。

锂电池生产：电解液挥发的可燃气体环境。

防爆认证标准

国际：ATEX（欧盟）、IECEx（国际电工委员会）。

北美：UL/CSA（Class I/II/III，pision 1/2）。

中国：GB3836（Ex认证）。

为什么必须用防爆型号？

普通激光传感器可能在故障时产生电火花或表面高温，而防爆型号通过隔爆外壳、本安电路或密封设计消除点火源，确保安全。

选择时需明确环境中的危险物质类型（气体/粉尘）和等级，以匹配相应的防爆标准。