为什么需要测量玻璃厚度？

玻璃厚度的均匀性和精度是其核心质量指标之一，直接影响着玻璃的力学性能、光学特性以及后续加工的良品率。

1.质量控制和性能保证：玻璃厚度是玻璃生产过程中一项重要的品质指标。如果厚度不均匀或偏离标准，可能会导致玻璃强度不足、光学变形、易于破裂等问题。对于后续的面板厂加工应用，玻璃基板的厚度更是影响其加工良品率的关键性因素。

2.生产成本与效率：在生产过程中，实时且精确的厚度测量能够及时反馈数据给前端成型工序（如锡槽），以便快速调整工艺参数。这能减少不符合厚度要求的产品，提升成品率和生产效率。有研究指出，对于平均厚度为2mm的玻璃，厚度测量系统若能使其厚度减小0.01mm，就可使生产效率提高0.5%。

3.满足多样化需求：不同类型的玻璃产品（如建筑用中空玻璃、夹层玻璃、汽车玻璃、电子显示玻璃等）对厚度有不同要求。精确测量是满足这些特定需求的前提。

⚖️ 传统测量方法 vs. 现代在线测量

传统的厚度测量（如手动卡尺、千分尺测量）通常是在玻璃冷却后离线进行。这种方法效率低、有滞后性（反馈滞后可达40分钟以上），且易引入人为误差，难以满足现代玻璃工业对高效率、实时性和高精度的要求。

因此，在线式、自动化的厚度测量方式已成为大型玻璃生产线的标准配置。这些非接触式测量方法能在玻璃生产过程中（如仍在退火窑出口处时）实时监测厚度，并即时将数据反馈至控制系统进行调整