热金属检测器在工业中的应用

热金属检测器（Hot Metal Detector，HMD）在工业中的应用主要集中在冶金、铸造、轧制等高温场景，通过检测高温金属的位置、温度和运动状态，实现自动化控制与工艺优化。以下是其典型应用场景：

1. 热轧生产

加热炉出口：检测钢坯是否出炉，触发后续辊道和轧机动作，是整个轧制流程的起点信号。

轧机入口/出口：识别轧件头部和尾部，实现自动启停轧机、速度协调，防止打滑或堆钢。

飞剪与卷取控制：精确定位轧件头尾，联动飞剪剪切不规则部分，或触发卷取机动作，确保带钢顺利卷取。

活套控制：检测活套高度，动态调整机架速度，维持张力恒定，保证带钢厚度均匀。

路径选择：在辊道分叉点识别带钢走向，联动挡板引导其进入正确通道。

2. 连铸与焦化工序

连铸跟踪：实时监测铸坯位置与温度，指导冷却系统调节，防止热裂纹，提高成品率。

焦炉工序：监视淬火、剪切装置及炉内火焰状态，保障设备安全运行。

3. 金属加工与表面处理

激光/等离子切割：实时反馈切割区温度，智能调整功率与速度，防止过热损伤材料。

焊接与热处理：通过温度分布检测优化焊接参数，提升焊缝质量。

4. 锻造与铸造

浇铸监控：跟踪高温金属流动，实现位置控制与安全联锁。

传送带监测：检测热态工件是否到位，触发下一步工序。

5. 特殊工况

穿水冷却后检测：扫描式HMD可识别温度低至180℃的工件，适用于工艺变化大或低发射率材料（如钛、铝）。

低温轧制：高灵敏度型号可检测250℃以上金属，满足特殊钢或合金需求。

技术优势

耐高温与抗干扰：光纤式HMD将光学探头与电子单元分离，可在800℃以上环境稳定工作，不受电磁干扰。

响应快、精度高：毫秒级响应，检测误差±3℃，支持1~8米距离可调。

维护简便：支持压缩空气吹扫、水冷保护，适应粉尘、水汽等恶劣工况。

综上，热金属检测器是冶金及重型工业实现自动化、节能与安全的“眼睛”，贯穿从炼钢到成品处理的全流程。