蓝光和红色激光测距传感器在连铸钢坯检测中的应用区别

连铸钢坯位置检测，使用的激光测距传感器，蓝光的会比红光好吗？红光的一定不好用吗？

在连铸钢坯位置检测中，蓝光激光传感器通常比红光更适合高温场景，但红光并非完全不能用。选择的关键在于钢坯的实际温度。

蓝光激光的优势：避开高温红外干扰

高温钢坯（尤其是超过700°C时）会发出强烈的红外辐射，也就是肉眼可见的“红热”。这会对传统的红光传感器造成严重干扰。

 原理差异：常规红光激光的波长约为670nm，比较接近红外区域，因此高温钢坯发出的红外辐射会“淹没”传感器自身的信号，导致测量失准甚至失效。而蓝光激光的波长约为405nm，与红外区域在光谱上距离很远，配合滤光片可以轻松滤除钢坯的红外辐射，从而在高温下保持稳定测量。

 适用温度：有技术资料显示，蓝光激光传感器可适用于测量温度高达1,600°C的红热金属。

红光激光的适用边界：并非“一定不好用”

红光传感器并非在所有连铸场景下都不可用，它的表现取决于具体的工况条件。

 温度是决定性因素：红光传感器的“软肋”主要出现在高温红热状态下。有明确资料指出，常规红光传感器在测量温度超过约700°C的物体时，就无法进行可靠的测量了。这意味着，如果检测的是经过强冷、温度已降至该阈值以下的钢坯，红光传感器完全可以胜任。

 特定技术路线的例外：需要注意的是，并非所有红光方案都受限于此。例如，有产品资料显示，采用激光脉冲飞行时间原理的红光传感器，其标称的目标温度可达1,300°C，并专为钢铁工业设计。这说明传感器的抗干扰能力也与其测量原理和整体设计有关，不能仅凭光源颜色一概而论。

选型建议

对于连铸钢坯位置检测：

1 若钢坯温度较高（如800°C以上）：蓝光激光传感器是更稳妥的选择，它能从原理上规避红外干扰，提供更稳定的信号。

2 钢坯温度较低（如低于700°C）或为冷坯：红光传感器可以正常使用，且通常更具成本效益。

3 恶劣环境需系统考量：无论选择哪种光源，连铸现场的水雾、蒸汽和粉尘都是共同挑战。有效的解决方案往往需要传感器本身 + 气幕吹扫 + 水冷/风冷防护罩的组合，而非仅靠光源颜色就能解决。